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　　目前，LED显示屏行业上游材料同质化非常严重，市面上很多厂家的产品所使用的物料都大同小异。但是，影响产品质量特性的因素，除了材料外
，还有设计和生产工艺
。因此，要从外观上评估LED显示屏单元板的品质，可以从以下几个方面着眼：

　　一、铝电解电容布局及使用数量

　　铝电解电容的作用
，主要是消除电压突波
，防止电压突波对LED显示屏模组的灯管和驱动IC造成损伤，是至关重要的元器件。而模组上电压突波波动******的位置有两个
：电源座附近和MOS管附近。要******程度地消除突波危害，铝电解电容应布置在这两个位置附近并且数量要合理。如下图：

　　二

、分压排阻的使用

　　外接于红灯恒流驱动芯片的排阻，其作用是分压

，分散热量
，降低恒流驱动芯片的热功耗
，减少热量对芯片本身及灯管寿命的影响。所以客观看待，有排阻肯定比没有排阻好。(但是，如果有些产品的灯管驱动电流很小，恒流驱动芯片产生的热量并不足于威胁产品质量
，或者说排组所能分担的功耗并不多，那么使用排阻与否就不重要了)

　　三
、元器件焊接质量

　　焊接的质量，主要看锡量饱满度和光泽。锡量不饱满可能引起虚焊、假焊，影响焊点的机械强度，这方面自不必多言
。那么为什么要看焊点的光泽度呢?先来看看哪些因素会造成焊点没有光泽：

　　1、焊接温度偏低造成冷焊;

　　2、焊接过高加速锡膏氧化;

　　3

、锡点存在沙眼
、气泡;

　　4
、锡膏含锡量不足

、含银度低。

　　这其中

，表面氧化的焊点可能会随着时间的增加而失去导电性能

，含锡量与含银度不足则会影响焊点的牢固度
。所以从光泽度判断焊点质量是有依据的。一般情况下，焊点质量越好光泽度越高，看起来越光亮。不合格的焊点则普遍暗淡无光(值得注意的是
，有些使用无铅锡膏的焊点本身会比较暗淡，与质量无关)。

　　四、产品表面防护效果

　　目前行业里面，线路板表面防护材料多数选用三防漆
。三防漆均匀喷涂于线路板表面，覆盖住线格板和元器件，可防潮、防尘、抗氧化、防盐雾腐蚀、防霉变，提高电子产品的可靠性
，延长产品的使用寿命。

　　目前行业，大多数企业对使用于室内环境的LED显示屏产品并没有喷涂防护材料

，这主要是基于过往经验，认为室内环境没有户外环境潮湿恶劣，不容易对LED显示屏产生影响。但是在大气污染越来越严重的今天
，一些较为潮湿的室内环境
，空气中的硫元素与湿气还是可能造成元器件发生霉变生锈现象
。(户外LED显示屏产品防护效果不佳的话
，平均故障时间一般不会超过1个月!)

　　以上四个方面， 都是影响产品使用寿命的重要因素
。一些LED显示屏模组的品质隐患
，短时间内也许不会暴露，但肯定经不起时间的考验
。

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